历经3个多月的精心维修，扬州分公司按计划圆满完成米兰在线邳州站2#机组大修项目，机组预试运行结果良好，各项参数指标正常。

筑牢安全基石，夯实发展根基

　　扬州分公司定期召开大修推进会，强化部署落实，进一步明确机械组、技术组、质安组职责分工，确保各小组协调配合，形成工作合力。制定详细工作进度表，将工作分解为准备阶段、拆解阶段、检修阶段、组装阶段、调试阶段等五个阶段目标任务，确保各个环节按计划推进。建立严格沟通协调机制，规定动作定时汇报，突发情况及时商讨，确保各项工作稳步推进；坚持安全为要，严格遵循安全规范和标准，强化全过程风险管控，定期开展安全隐患排查，做好现场安全监督工作。一方面针对行车作业，每次使用前，要求操作人员仔细检查行车制动装置、钢丝绳、吊钩等关键部件，确保其性能完好、无磨损或变形等异常情况。另一方面针对现场用电，提前规划合理的用电线路布局，确保电线无破损、老化现象，且所有用电设备均严格按照规定进行接地、接零保护；对于动火作业，要求在动火前，必须办理严格的动火审批手续，明确动火时间、地点、作业人员以及相应的防火措施等内容，通过全面细致入微且严格规范的操作，实现检修过程“零”意外、工程“零”缺陷，为机组安全运行筑牢了坚如磐石的根基，实现机组全面“焕新”。

挥动创新之翼，引领效能升级

　　本次改造针对传统液压叶片调节机构在泵站机组运行和维修过程中存在安装步骤繁琐、密封要求高、成本高昂等问题，采用了中置卧式同步液压调节器，设备加工完成后，立即进行出厂验收，通过精密的检测工具对泵轴的加工尺寸、轴跳动、内部机构完整性等进行检测，确保各项指标符合设计标准；在功能性验收方面，搭建模拟运行环境，对中置卧式同步液压调节器的调节精度、响应速度、密封性能等关键功能进行测试，确保在实际运行中能精准控制叶片角度，实现机组的高效运行。根据机组的实际结构和设计要求，制定详细安装方案，明确安装顺序、位置精度以及连接方式等关键要素，确保每一个连接部位都牢固可靠。经过多次反复测试和调整，叶片角度按照预设要求精确调节，确保机组的运行效率和性能达到最佳状态。通过对出厂验收过程的严格把关和现场安装调试过程的精心操作，中置卧式同步液压调节器成功应用于邳州站2#机组，不仅有效解决了原系统易漏油、工作可靠性低等问题，还大幅提高了机组的运行效率和性能，同时降低了维护管理的成本，成功实现以“小创新”激发“大活力”。

秉持精心之道，雕琢品质典范

　　大修期间，现场维检团队凭借着高度的责任心与敬业精神，全身心投入到对2#机组各个部件的精心拆卸、清洗、检查、维修与更换工作之中。在零部件采购环节，针对新调节器这一关键部件，以严苛的标准把关质量，细致入微地开展其性能验收工作。同时，采用多种专业检测手段，对调节器精准度、响应的及时性、运行的稳定性等性能指标进行全面、深入的检测，确保其完全符合甚至超越设计要求。在组装调试阶段，对于油导轴承间隙的测量与调试，用专业间隙测量工具，以精确到头发丝十分之一的标准进行测量，凭借精湛的手工调整技艺，对轴承间隙进行微调，确保其达到最佳运行状态；在联轴器同轴度的调整上，借助激光对中仪等高精度设备，通过精确测量出同轴度偏差值，运用巧妙的调整方法，对连接螺栓的精细拧动和垫片的合理增减，确保测量误差控制在0.01mm之内。现场维检团队以精益求精、精雕细琢的精心检修态度，有力确保了2#机组大修的顺利完成，为邳州站长期稳定运行提供了坚实有力的保障。

　　下一步，扬州分公司将持续以更为饱满的热情与昂扬的斗志，以坚定决心与务实行动，全身心投入到每次大修及日常维护工作中，全力推动科技创新，精益检修保驾护航，助力“苏水源”品牌更上一层。

（扬州分公司）